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　　智能终端，已经成为吉林石化乙烯厂员工巡检时必备的新工具。他们通过智能终端实时记录上传数据，管理人员可同步获取现场巡检情况，下发作业指令，实现协同作业。巡检工作智能化极大提高了工作效率和巡检质量——传统炼化企业生产正变得越来越“智能”了。

　　制造业是我省推动数字经济与实体经济深度融合的主战场。我省印发了《吉林省制造业智能化改造和数字化转型行动方案（2023—2025）》。我市今年启动“智改数转”行动，支持重点产业转型升级，助力传统企业发展新质生产力。

　　吉林石化正在加快炼化业务由“炼油向化工、化工向材料、材料向高端”转型，加快构建以高效供应链、精益化运营、安全化工控、互联网运维为特色的“智能炼化”新模式。

　　数智工厂的建设，将赋能高效生产，也是培育新质生产力的必要手段，这在吉林石化已有范例。

　　2022年吉林石化（揭阳）ABS项目投产，今年4月创下单月最好效益纪录。“这里是吉林石化‘智能工厂’建设的试点。”参建单位吉林石化公司信息网络技术有限公司副经理顾宇说，揭阳公司上了30多套信息化系统，包括管理、生产、运营等多方面，几乎涵盖了生产经营的全过程，在节省人力的同时，更提高了生产的安全性。

　　吉林石化转型升级项目新建及改（扩）建的28套装置，成为建设“智能工厂”的新实践。转型升级项目设计之初，充分研判数字化、智能化建设的方向和内容，重点“以提质增效为核心的智能价值链、以精益高效为核心的智能产品链、以可靠运行为核心的智能资产链、以协同共享为核心的智能创新链”为主线，打造炼化业务数字化转型示范工程。

　　像吉林石化这样的传统炼化企业，新项目“数智化”，对培育新质生产力固然重要，老设备的数字化升级和智能化改造也尤为关键。

　　在建修公司，“智能医生”已经替代人工，24小时监控设备运维情况。“部分设备役龄长，运转周期变短，通过引入设备管理一体化平台，利用智能化、信息化监测系统，实现设备被动检修向主动预测维护转变，为装置稳定运行提供了保障。”吉林石化设备状态监测中心工程师刘天星说。

　　有了这套系统，几名员工就能够定期对全区55台公司级关键机组、86台工厂级关键机组及近8000台机泵进行在线状态监测分析。从采集分析数据、发现运行参数异常再到发出警报、问题反馈上报，只需要几秒钟，让设备监测工作变得更及时、高效。

　　吉林石化定制开发的动静设备管理平台，建立往复压缩机运行状态监测、危险作业预约、承包商积分管理、特种设备巡检等模块，持续提升设备综合性。生产运行监控管理平台，实现报警最高次数、总时长、故障综合值查询等功能，设置报警级别及提醒，有针对性地采取预防措施，提高应急反应能力。炼油厂Ⅱ常减压智能控制系统建成投用，对装置117个相关控制回路全面性能评估，常规工况下自控率达到100%。

　　数字化智能化技术在吉林石化正得到越来越广泛的应用，渗透到建设生产、经营管理各个环节，为吉林石化进入“中国炼化企业第一方阵”、成为“中国石油炼化企业打造世界一流的领军企业”增添强大动力。

（江城日报全媒体记者 温月  松花江网编辑熊紫旭）