4月22日，记者从吉化有机合成厂获悉，一季度，该厂锚定年度提质增效目标，以精细管理挖潜力，技术创新增效益为主线，累计实施提质增效项目67项，创效2520万元，为全年目标实现奠定坚实基础。
技术人员认真检查国产催化剂生产出的乙丙橡胶外观质量。
生产优化提产量，技术攻关显成效。该厂聚焦关键装置运行效率提升，通过优化工艺参数、精细生产计划，实现稳产增产。丁苯橡胶装置通过加强预知检维修、定期清理母液回流管线等措施，累计增产427吨，创效63万元；乙丙橡胶装置优化排产策略，减少牌号切换时间，延长有效生产时长，创效313万元。芳烃装置通过缩短精馏系统循环时间，实现混合芳烃、抽余油等产品增产创效184万元。一季度，全厂增产超2124吨，创效767万元。
节能降耗出实招，蒸汽消耗大幅压降。在节能降耗领域，该厂打出“组合拳”。乙丙橡胶装置通过优化蒸汽压力管控、排查疏水器维护等举措，降低高压蒸汽消耗，降本增效208万元；芳烃装置集中循环时间并采取精馏系统低温运行降低蒸汽用量，每小时减少蒸汽消耗2.4吨，降本增效28万元；丁二烯装置采用凝液替代蒸汽伴热，节约蒸汽成本96万元。全厂蒸汽消耗管控措施累计降本增效590万元，节能降耗成效显著。
变废为宝巧增效，循环经济再突破。该厂深挖资源循环利用潜力，实现“废料”变“效益”。丁苯橡胶车间对废胶分级定价外销，创效102万元；乙丙橡胶车间通过改造C线，定期回收己烷，创效57万元；制醚装置优化甲醇配比，实现废甲醇高效回用，创效62万元。一季度资源回收类项目累计创效284万元，绿色低碳发展迈出新步伐。
质量提升树品牌，拓宽包装新赛道。该厂以质量提升带动效益增长，丁苯橡胶精细化控制助剂配比、提升定期工作质量，实现产品优级品率提升1.2%，创效46万元；乙丙橡胶推广铁质托盘替代木质包装，年可节约成本15万元。
作者：吉林市融媒体中心记者 孙洪艳 通讯员 许清超
（雾凇融媒网编辑 孙淑萍 初审 张勇军 复审 李明丹 终审 王久权）
原标题： 吉化有机合成厂一季度提质增效创效2520万元
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