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　　走进华润雪花啤酒（吉林）有限公司厂区，一排太阳能路灯沿道路延展，银灰色灯杆上的光伏板迎着暖阳吸纳光能。使用清洁能源，正是这家扎根我市近30年的啤酒企业加快低碳转型的一个缩影。

　　聚焦酿造加工、能耗管控、水资源循环、固废处置核心生产环节，这家企业跳出传统酿造粗放发展模式，将绿色低碳理念融入日常生产每一处细节，着力破解行业普遍存在的能耗偏高、用水量大、固废处置压力大的共性难题。

　　摒弃急功近利的改造，企业沉下心从生产细处发力，坚持能省则省、循环利用，将节能、节水、资源再生的要求，嵌入每一道生产工序，逐步构建起完善的绿色生产运行体系。

　　生产管控中心内，大屏实时跳动着全厂水、电、蒸汽消耗数据，平缓起伏的曲线，清晰显示能源消耗各关键工序的用能态势。值班人员紧盯屏幕，数据一旦出现异常波动，便即刻标记点位、简要记录，随即赶赴车间现场核查整改。

　　依托智慧能源管理系统，企业实现全厂水、电、汽统一监测、统筹调度，能耗超标、资源浪费等问题均可及时发现、及时整改。小到一度电，大到一公斤蒸汽，消耗去向清晰可查、可控可优化，这套精细化管控模式，成为企业降碳节能、绿色生产的坚实根基。

　　啤酒酿造核心环节中，麦汁煮沸、冷却产生的大量余热，以往直接散失浪费，如今企业通过热能回收系统集中回收，用于洗瓶杀菌、厂区供暖等，大幅削减了蒸汽消耗，长期下来既减排又省钱。

　　厂区屋顶上，2.8兆瓦峰值光伏板连片铺设，晴好天气持续转化绿色电力。太阳能路灯照明、生产余热回收、屋顶光伏发电协同发力，企业清洁能源使用比例稳步提升，生产用能结构持续优化，全年用电量绿电占比已达50%。

　　节水降耗是酿造行业绿色转型的关键。在水处理车间，把生产冲洗用过的水集中处理、分类再利用，用于厂区保洁、卫生冲洗等，做到废水不外排、水资源循环复用。废水厌氧处理产生的沼气也被悉数回收，转化为生产用蒸汽。

　　企业坚持循环经济理念，对啤酒生产过程中产生的废弃物进行分类收集，集中处置，资源化利用，让其实现价值再生。每年约3.5万吨酒糟、废酵母、包装废料等固废均得到高效利用，酒糟与废酵母加工成优质饲料，供给周边养殖企业，纸箱、塑料等包装废弃物回收再生，实现固废100%综合利用。

　　前不久，工信部公布2025年度国家级绿色制造名单，华润雪花啤酒（吉林）有限公司成功入选，获评国家级绿色工厂。

　　（吉林市融媒体中心记者 徐俊峰  雾凇融媒网编辑 滕柏英   初审 张勇军  复审 李明丹  终审 王久权）